Recubrimientos Antiabrasivos en Tanques de Procesos

El Desafío en Ambientes Corrosivos

En muchas plantas industriales, especialmente en procesos relacionados con la producción de café, alimentos o biomasa, los tanques de proceso y silos de bagazo están expuestos a condiciones extremadamente agresivas. La combinación de abrasión por sólidos, erosión por flujo turbulento, ataque químico y variaciones de temperatura provoca un desgaste acelerado del acero al carbono.

Cuando este desgaste no se controla, el resultado puede ser crítico: reducción del espesor del metal, perforaciones, fugas de productos químicos y paradas no programadas de la planta.

Para evitar estos problemas, una de las soluciones más efectivas es la aplicación de recubrimientos epóxicos antiabrasivos de alto rendimiento, diseñados para resistir ambientes químicos agresivos y prolongar la vida útil de los equipos.

Factores de Desgaste en la Industria del Café

Durante el procesamiento del café, los tanques transportan y almacenan bagazo de café y otros sólidos del proceso. Estas partículas generan fricción constante contra las paredes del tanque, causando desgaste progresivo del acero. A esto se suma el ingreso a alta velocidad por boquillas, generando chorros turbulentos que aceleran el impacto mecánico.

Adicionalmente, los residuos contienen ácidos orgánicos que provocan corrosión química en el acero al carbono, interactuando con expansiones y contracciones térmicas producto de temperaturas de operación de hasta 80 °C.

Zonas Críticas Evaluadas

Material del Tanque y Evaluación del Desgaste

Los tanques utilizados en este tipo de procesos generalmente están fabricados en acero al carbono, un material resistente estructuralmente pero vulnerable a la corrosión y abrasión cuando trabaja en ambientes agresivos.

Antes de aplicar cualquier recubrimiento protector, se efectúa una meticulosa inspección de espesores para identificar zonas vulnerables o con riesgo inmediato de perforación. Cuando se detecta desgaste, se recupera el espesor original mediante soldadura estructural o compuestos poliméricos avanzados.

Recuperación del Metal con Compuestos Epóxicos

En las zonas críticas del tanque donde existía pérdida de sustrato, se utilizó una pasta epóxica de reconstrucción metálica aplicada a un espesor aproximado de 0.5 mm para restaurar la homogeneidad de la superficie antes del sistema de barrera.

"El éxito y durabilidad del sistema epóxico final depende estrictamente de recuperar las tolerancias estructurales y el perfil geométrico inicial del metal base."

Sistema de Recubrimiento Epóxico Antiabrasivo

Una vez recuperada la superficie del metal, se aplicó un sistema de recubrimiento epóxico multicapa diseñado de la siguiente manera:

Propiedades Mecánicas del Sistema

El blindaje resultante cuenta con un estándar físico óptimo para resistir solicitaciones críticas en inmersión e impactos:

• Dureza: 80 a 85 Shore D
• Resistencia a la Abrasión: Destacada pérdida de solo 24 mg / 1000 ciclos (Prueba Taber, ruedas CS17 con carga de 1 kg).
• Resistencia a Compresión: 9650 psi (bajo norma ASTM D695).
• Resistencia a Flexión: 7350 psi (bajo norma ASTM D790).

Preparación de Superficie e Inmersión Química

La correcta preparación es el factor clave para la durabilidad. Se ejecutó un granallado mineral bajo el estándar **SSPC-SP5 (Metal Blanco)**, removiendo óxidos, recubrimientos anteriores y contaminantes incrustados, garantizando un perfil de anclaje homogéneo superior a 75 micrones.

La aplicación se realizó manualmente mediante brocha y rodillo para asegurar la perfecta humectación del sustrato y el control minucioso de espesores en aristas o geometrías complejas.

El sistema ofrece un curado inicial rápido de 4 horas a 30 °C, logrando el curado total para inmersión química severa a los 3.5 días, minimizando el tiempo muerto en planta.

Resistencia Química Comprobada en Inmersión

• Ácido Sulfúrico al 98 % a 75 °C
• Ácido Fosfórico al 75 % a 90 °C
• Ácido Clorhídrico al 36 % a 75 °C
• Hidróxido de Amonio al 30 % a 80 °C

Control de Calidad e Inspección Certificada

Todo el proceso de aplicación, mediciones de espesor en húmedo (WFT) y película seca (DFT), fue auditado y respaldado bajo la supervisión directa de un **Inspector Certificado NACE CIP Nivel 2**, garantizando el cumplimiento estricto del pliego de condiciones de ingeniería.

Beneficios Globales para la Operación

La implementación de esta tecnología polimérica frente al reemplazo total del equipo generó un ahorro económico drástico para el cliente, eliminando paradas no programadas por fugas, mitigando riesgos ambientales por derrames de químicos y extendiendo significativamente el ciclo operativo del activo industrial. Inspecciones post-ejecución a los 6 meses ratificaron que el recubrimiento permanece perfectamente funcional y sin pérdidas de película.

Tecnologías Químicas Empleadas