El mantenimiento de sistemas de bombeo en plantas potabilizadoras representa un desafío técnico significativo, especialmente cuando se trata de equipos de gran capacidad que operan bajo condiciones severas durante décadas.
En este caso de estudio se presenta la recuperación integral de bombas centrífugas verticales instalados en la estación de bombeo de la planta potabilizadora más importante de Guayaquil, encargada de captar agua del río Daule y transportarla para su posterior tratamiento.
Las bombas intervenidas forman parte de un sistema de captación de agua cruda que alimenta directamente el proceso de potabilización.
Este sistema:
Cada bomba tiene una capacidad aproximada de:
El sistema cuenta con 8 bombas operando en paralelo, lo que permite abastecer una planta con capacidad de hasta 10 m³ por segundo.
Esto convierte al sistema en una infraestructura crítica para el abastecimiento de agua potable.
Las bombas han estado en funcionamiento desde antes de 1990, acumulando más de tres décadas de servicio.
Si bien han recibido mantenimiento desde el año 2005, las condiciones de operación han generado un desgaste progresivo en sus componentes internos.
El principal factor de deterioro es la naturaleza del fluido bombeado:
👉 agua cruda del río Daule
Este tipo de fluido contiene:
Estas condiciones generan múltiples mecanismos de daño:
Las zonas más afectadas son aquellas donde el fluido cambia de dirección o impacta directamente contra las superficies internas de la bomba.
El deterioro de las bombas genera efectos directos en el desempeño del sistema:
Aunque el sistema cuenta con bombas de respaldo, estos problemas obligan a operar en condiciones no ideales, generando presión sobre la operación y el mantenimiento.
El reemplazo de estas bombas no es una solución viable en el corto plazo debido a:
Esto convierte la reparación en la mejor alternativa para mantener la continuidad operativa.
Uno de los mayores retos del proyecto fue la manipulación de los componentes.
Debido a su tamaño y peso, las piezas deben ser trabajadas en talleres especializados con:
La estrategia implementada consistió en la aplicación de un sistema de recubrimientos epóxicos cerámicos combinados, cada uno con una función específica.
1. Reconstrucción y Sellado de Superficie
Se utilizó Chester Metal Ceramic T para:
Este material actúa como base estructural para el sistema de recubrimiento.
2. Protección contra Abrasión Severa
En las zonas de mayor desgaste se aplicó Chester Surface Protector B, un recubrimiento con partículas cerámicas de alta dureza.
Se utilizó en:
Este producto proporciona una alta resistencia frente a la abrasión por sólidos.
3. Acabado Hidráulico y Protección Final
Se aplicaron múltiples capas de Chester Metal Ceramic F, logrando:
4. Protección Externa
Para las superficies externas se utilizó Resimac 501 Resichem CRSG, proporcionando:
El proceso incluyó:
Esto garantiza una óptima adherencia del sistema de recubrimiento.
La aplicación se realizó de forma manual y controlada:
Espesores finales:
El proyecto completo tomó:
👉 7 días de trabajo
Incluyendo:
La intervención permitió:
Se estableció:
Recomendación clave:
👉 inspección cada 2 años
👉 posible reaplicación para extender la vida útil
El principal riesgo identificado es:
Sin embargo, este riesgo es externo al sistema y no compromete la efectividad del recubrimiento en condiciones normales.
El beneficio principal no es solo el costo directo, sino:
En sistemas de esta magnitud, la reparación representa una estrategia altamente eficiente frente a la sustitución.
Este caso demuestra que es posible recuperar bombas verticales de gran capacidad mediante el uso de tecnologías avanzadas de recubrimiento.
La combinación de:
